Pregled proizvoda

Helmet Painting Line je prilagođeni automatizirani sistem premaza dizajniran za motociklističke, sportske i sigurnosne kacige. Odlikuje ga specijalizovana učvršćenja i više-osovinsko raspršivanje kako bi se osigurala besprijekorna pokrivenost na složenim krivinama, pružajući završne obrade visoke-izdržljivosti za masovnu proizvodnju.

Ključne prednosti

Rotaciono učvršćenje:Interni alati sa varijabilnom-brzinom (5–18 o/min) pomažu u održavanju ujednačene debljine filma na dubokim konturama.

3-osni reciprocator:Produženi hod (1600–2400 mm) sa više-ugaonim topovima omogućava nanošenje punog-profila u jednom prolazu.

Protok zraka u šupljini:Gornji{0}}dovod zraka i dvostruki-izduvni ventil pomažu u evakuaciji magle boje iz šupljih školjki kako bi se smanjilo stvaranje mjehurića.

Dvostruko{0}}očvršćavanje:Podržava termičku konvekciju (65–115 stepeni) i UV očvršćavanje (90–120 mW/cm²) na osnovu zahteva premaza.

Brza{0}}promjena alata:Mehanizmi za brzo{0}}isključivanje omogućavaju zamjenu uređaja u roku od otprilike 15 minuta.

Opći mehanički parametri

Parametar	Technical Specification
Kompatibilni tipovi kaciga	Cijelo-lice, polu{1}}, sportske i sigurnosne kacige (veličine za odrasle i djecu)
Nosivost radnog komada	1–2 kom/set, nosivost jednog učvršćenja Manja ili jednaka 15 kg
Brzina rotacije	5–18 o/min (beskonačno podesivo)
Klipne sjekire	3-prilagođeni mehanizam dugog hoda (1600–2400 mm)
Dimenzije linija	D 18000~35000 × Š 2800~4200 × V 3200~4000 mm
Materijal glavnog okvira	Podebljani ugljični čelik sa unutrašnjom oblogom od nerđajućeg čelika
Ukupna instalirana snaga	55–105 kW
Napajanje	380V, 50Hz, 3-fazna industrijska snaga

Procesni i okolišni parametri

Procesna faza	Parametar	Technical Specification
Predtretman	Aktivacija plazmom	4–6 kW (površinska napetost veća ili jednaka 45 mN/m)
	Uklanjanje statičkog elektriciteta i uklanjanje prašine	Manje ili jednako 180V (efikasnost veća ili jednaka 99,6%)
Spray Booth	Okolina i pritisak	ISO klasa 8 (23±2∘C, 58±6%RH), -14 do -22 Pa
Sistem za prskanje	Konfiguracija i napon pištolja	4–8 topova po stanici, 55–95 kV elektrostatički napon
	Ciljana debljina filma	Prajmer: 18–26 μm / Baza: 22–38 μm / Prozirna: 25–42 μm (±3 μm)
	Efikasnost prenosa	Veće ili jednako 82%
Bljesak{0}}isključuje Zonu	Temperatura & Vrijeme	52-68∘C, 4-9 minuta
Sistem očvršćavanja	Termičko / UV stvrdnjavanje	Konvekcija: 65–115∘C / UV intenzitet: 90–120mW/cm²
Prijenos i izduv	Brzina linije i pročišćavanje	2,5–12 m/min; efikasnost prečišćavanja izduvnih gasova veća ili jednaka 98,5%

Kompletan proces farbanja kaciga

Tok procesa:
Učitavanje → Čišćenje → Aktivacija plazmom → Statična energija i uklanjanje prašine → Prskanje prajmera → Flash- isključeno → Prskanje osnovnog premaza → Flash- isključeno → Prskanje bezbojnog premaza → Stvrdnjavanje → Hlađenje → Inspekcija → Pražnjenje

Proces se može konfigurirati za premaze na bazi rastvarača-ili UV-očvršćavajuće prema materijalu kacige, tipu premaza i zahtjevima završne obrade.

Automatski sistem za prskanje od 360 stepeni

Više{0}}osinska preciznost:Napredno planiranje kretanja osigurava dosljednu primjenu boje na složenim geometrijama.

Podešavanje{0}}u realnom vremenu:Servo{0}}kontrolisano pozicioniranje optimizuje rastojanje i ugao prskanja za ujednačenu debljinu filma.

Efikasnost materijala:Inteligentni senzor minimizira otpad i podržava pojednostavljenu proizvodnju.

Dosljednost serije:Automatski rad smanjuje ručnu varijabilnost kako bi se održali stabilni standardi kvaliteta.

Područja primjene

Kacige za motocikle i skutere:Cijelo-face, otvoreno-kacige i modularni šlemovi koji zahtijevaju klasu-Spoljašnje završne obrade.

Sport i zaštita na otvorenom:Sigurnosna pokrivala za biciklizam, klizanje, skijanje i jahanje.

Industrijska i sigurnosna oprema:Građevinske zaštitne kape i specijalizirana zaštita za glavu na radnom mjestu.

Varijacije završne obrade:Podržava čvrste sjajne/mat boje, metalik ljuspice, biserne efekte i prozirne premaze protiv -grebanja.

Kontrola kvaliteta i tvornički prijem

Certificirani sistemi upravljanja:Radovi su u skladu sa standardima ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001.

CFD simulacija toka:Provedeno tokom inženjeringa kako bi se optimiziralo pokrivanje prskanjem u dubokim šupljinama.

Izrada prototipa i testiranje:Pred{0}}probna verzija se izvodi koristeći klijentske praznine za provjeru debljine filma i kompatibilnosti.

Tvornički prijemni test (FAT):Inspekcija{0}}na licu mjesta i testiranje uživo prije otpreme radi provjere performansi.

Instalacija i puštanje u rad

Stručna postavka:Naš iskusni inženjerski tim upravlja kompletnom mehaničkom i električnom instalacijom prema međunarodnim standardima.

Kalibracija sistema:Precizno podešavanje parametara prskanja, logike automatizacije i brzina transportera za optimalan učinak.

Obuka operatera:Praktično{0}}smjernice za vaše osoblje koje pokrivaju rad, rutinsko održavanje i rješavanje problema.

Provjera performansi:Sveobuhvatno testiranje prije primopredaje kako bi se jamčila sigurnost, efikasnost i stabilan kvalitet proizvodnje.

FAQ

P: Može li se raspored proizvodne linije prilagoditi tako da odgovara specifičnim dimenzijama radionice?

O: Da. Izgled modularnog sistema može se prilagoditi dostupnom fabričkom prostoru.

P: Koje vrste boja su kompatibilne sa sistemom?

O: Oprema podržava standardne -premaze na bazi rastvarača, formulacije visoke{1}}žilavosti i UV-završne obrade na osnovu specifikacija proizvoda.

P: Koja je tipična stopa prinosa prvog-prolaska tokom rada?

O: U normalnim uslovima rada i pravilnom održavanju, automatizovani sistem je dizajniran da održava stabilnu stopu prinosa od oko ili iznad 97%.

P: Kako se upravlja potrošnjom energije u grijanju i ventilaciji?

O: Termalne pećnice koriste izolovane višestepene strukture, a podesivi sistemi ventilatora pomažu u upravljanju potrošnjom energije tokom rada.

P: Koje je rutinsko održavanje potrebno?

O: Redovno održavanje uključuje čišćenje modularnih alata, provjeru komponenti pištolja za prskanje i periodično servisiranje izduvnih filtera i ugljičnih medija.